在高温环境中工作的弹簧合适用什么材料制造？
在高温下工作的弹簧材料,要求强度有较好的热稳定性、抗松弛或蠕变能力、抗l氧化能力、耐一定介质腐蚀能力。弹簧的工作温度升高,弹簧材料的弹性模量下降,导致刚度下降,承载能力变小。因此,在高温下工作的弹簧必须了解弹性模量的变化率(值),计算弹簧承载能力下降对使用性能的影响。按照gb1239规定,普通螺旋弹簧工作温度超过60℃时,应对切变模量进行修正,其公式为:gt=ktg式中g――常温下的弹性模量;gt――工作温度t下的切变模量;kt――温度修正系数按表2―98选取。在低温下使用的弹簧材料,应具有良好的低温韧性。碳素弹簧钢丝、琴钢丝和1cr18ni9等奥氏体不锈钢弹簧钢丝、铜合金、镍合金有较好的低温韧性和强度。
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影响弹簧疲劳强度的因素有哪些?
屈服强度
材料的屈服强度和疲劳极限之间有一定的关系，一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高，因此，为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度，或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说，细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。
弹簧冷成形工艺一般适用于线径比较小的、或者形状较为复杂的异形弹簧，如线径小于15mm，各种卡簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、中凸、中凹、弧形弹簧等。冷成形工艺特点是：厂艺流程简单，避免了再次热处理的变形、脱碳等情况发生。在弹簧热成形工艺中，弹簧的制作主要采用热轧材料、退火材料、退火冷拔材料等，采用这类材料制造弹簧需要加热淬火和回火热处理，弹簧的设计工作应力与所选材料及热处理工艺相关。弹簧热成形工艺一般适合于线径较大的、或形状较为简单的弹簧，如线径大于6mm的各种圆柱或锥形弹簧。热成形工艺特点是产品的增值效应较大，可以生产线径较大的弹簧。

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