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1、燃煤锅炉与燃气锅炉不同之处
2．1燃烧方式循环流化床燃煤锅炉是将煤通过破碎设备，经皮带进煤仓，通过给煤机利用播煤风，撒入炉膛；通过循环灰加热，流态化燃烧过程。而煤改气后将焦炉煤气和驰放气混合合由四个燃器喷入直接燃烧。
2．2燃烧产物煤主要是由c、h、o、n、s等元素和灰分及水分组成，煤燃烧放岀热量后，生成so2、so3、nox灰分和水分，而s02、so3、nox由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害而焦炉气和驰放气的主要成分是co和h2，经过燃烧后，主要生成co2和h2o，相对燃煤锅炉燃气锅炉的排放so2、so3、nox要少得多。
2．3通风方式燃煤锅炉一般釆用负压燃烧，基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大量的空气，而由于炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达2．1－2．5之间燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为1．05－1．2．
2．4燃料易爆性燃煤锅炉燃烧安全，炉膛不易发生爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内，遇到明火就会发生爆炸。危险性较大
2．5锅炉自动控制燃煤锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因，要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大而燃气锅炉所受影响因素较少，可根据负荷调节燃器阍门大小，容易实现自动控制
2、燃气供热节能技术
1气候补偿系统建筑物的耗热量因受室外气温、太阳辐射、空气湿度、风向和风速等因素的影响时刻都在变化。要保证在上述述因素变化的条件下，维持室内温度恒定（18℃土2℃）或满足用户要求，供热系统的供回水温度就应在整个供暖期间根据室外气象条件的变化进行调节，以使锅炉供热量、散热设备的放热量和建筑物的需热量相一致，防止用户室内发生室温过低或过高的现象。通过及时而有效的运行调节可以做到在保证供暖质量的前提下，达到限度的节能。室外温度的变化决定了建筑物需热量的大小也就决定了能耗的高低，运行参数必须随室外温度的变化每时每刻进行调整，始终保证锅炉房的供热量与建筑物的需热量相一致，只有这样才能实现限度的节能。每个锅炉房都应该按自己的运行曲线去运行，这条曲线才是该锅炉房的运行曲线。气候补偿系统即是给锅炉房提供***运行曲线的系统
3．2烟气冷凝热能回收系统中小型燃气（油）蒸汽锅炉（包括进口锅炉）大部分都不带省煤器和空气预热器，因而造成锅炉排烟温度偏高，一般在160℃以上，有的甚至达到200℃，锅炉的排烟损失较大。由于燃气锅炉没有机械未完全燃烧损失和灰渣的物理热损失，所以燃气锅炉排烟热损失占锅炉总热损失80％以上，合理控制排烟温度对提高锅炉热效率，节约能源将起很重要作用。通过对各种燃料的烟气成分进行分析，发现了如下特点：水蒸气容积在各种燃料的烟气成分中所占的比例分布是：天然气20％、油12％煤4％。为什么天然气的烟气成分中水蒸气容积的比例呢？因为天然气的主要成分是甲烷烷（ch4），由于其有大量的氢元素，燃烧时与氧结合，产生了大量的水蒸气。1公斤水蒸气所携带的热量是2400kj，0．7mw的锅炉每小时产生水蒸气30～40公斤大致相当于25～～33小时带走0．7mw的热量。因此热损失是很大的，必须将这部分热量回收回来，提高锅炉热效率，降低燃气耗量。国外早已认识到这个问题的严重性，目前排烟温度已经普遍降到70℃，***低可到40℃烟气的露点温度大约是58℃左右，其只要接触到低于露点温度的介质，就会冷凝成水，释放出大量的热量。其热量是由两部分组成：
（一）物理显热：通过降低烟温来实现，排烟温度可控制在70～80℃℃c。经过测试，降低烟温20～50℃，可提高锅炉热效率1～3％；
（二）汽化潜热：通过水蒸气冷凝成水的相变来实现，经过测试可提高锅炉热效率3～5％。两者综合可提高锅炉热效率3～8％燃气锅炉本身的热效率已经达到90％，如再通过改造锅炉本体来提高热效率将得不偿失，事倍功半。通过采用用烟气冷凝热能回收系统，在不影响锅炉本身热效率的前提下，再提高锅炉热效率3～8％，将是一种投入***低、收益的节能方式。
3．3供暖系统水力平衡
供热系统能耗的高低，不仅取决于热源，而且与整个管网系统有关在供暖系统中，普遍存在着水力失调的问题，水力失调造成系统冷热不均，距离热源较近的用户，室内温度较高，距离远的用户室内温度偏低。为保证远端用户室内温度，不得不提高管网供水温度和加大循环水量，不但很难保证供暖质量，而且造成巨大浪费通过实际测试，往往近端用户单位流量是远端用户单位流量的数倍，为使远端用户达到16℃，近端用户室温已经超过20℃，甚至开窗户造成能源浪费。因此通过实践，经过水力平衡调试可以节约能源10％左右
3．4燃气锅炉房供热集中控制系统燃油（气）锅炉的热效率比燃煤锅炉煚高得多，一般可达到929％6以上（大气式燃烧的模块锅炉除外），但锅炉厂家所提供的锅炉炉热效率是在额定负荷下的热效率，当锅炉运行工况偏离设计点时，锅炉的热效率是变化的。目前，进口锅炉一般可以提供出锅炉热效率随负荷变化曲线或数据，但国产锅炉很难提供岀锅炉热效率随负荷变化曲线或数据。在实际运行中，外界所需热负荷始终是变化的，运行的锅炉不可能恒定在工况点定负荷运行在锅炉房设计中不仅要选择热效率高的锅炉，同时也要采取措施提高锅炉房的总热效率。多台并联运行的锅炉通过群控来提高锅炉房总热效率是必要的。所谓群控就是根据外界所翯热负荷的变化合理确定锅炉运行的台数，科学分配各运行锅炉的运行热负荷，尽量使每台锅炉都在工况点运行，从而提高锅炉房总热效率对于不进行群控的多台并联运行的锅炉，当外界所需负荷变化时，运行锅炉则同时降负荷，同时升负荷，使每台锅炉都不在工况点运行，势必造成锅炉房总热效率不高，甚至比不上安装模块锅炉的锅炉房
3．5分时分区控制通过对住宅、办公区域采取分时、分区控制其室内温度，达到按需供热的目的，能够很好的节约能源。对于区域供热范围，有办公和学校建筑的应当按照需要进行供热，减少浪费
3．6一水多用，节约资源在锅炉房设计中采取措施，使各系统的排水根据其特性充分重复利用，主要节水措施有：除向蒸汽用户供应蒸汽外，其他热水用户的热交换器系统均设置在锅炉房，一方面便于集中管理，减少运行人员，更重要的是全部回收凝结水，减少水量和热量的损失对于锅炉房外蒸汽用户要求其采取闭式凝结水回收装置回收蒸汽凝结水，以保证凝结水的量与质蒸汽锅炉的连续排污水进入连续排污扩容器，其二次汽进入热力除氧器，高温热水排入采暖系统补水箱作为米暖系统的补充水
4．锅炉“煤改气”内容和方法
4．1在燃煤锅炉改造为燃气锅炉的工作中，要根据不同的炉型确定不同的改造方案。
4．2燃煤锅炉炉改造的关键环节：（1）拆除原燃煤锅炉的出渣机、上煤斗、上煤机、链条炉排、变速箱等设备好文档，计好用方也看到x（2）通过对炉膛的传热计算，确定炉膛的几何尺寸，炉膛火焰中心位置重新浇注炉膛，炉膛浇注材料采用耐火混凝土，配比为：大骨料：中骨料：小骨料：砂：耐火水泥＝4：2：1：1：2。为使锅炉后拱管避开火焰中心位置，对原后拱管在原有坡度的基础上抬高。（3）装设防爆门。（4）对锅炉本体进行1．5倍工作压力的水压试验对于我热力厂shl型双锅筒横置式锅炉及其它各种水管、水火管锅炉的改造方案，一般情况下应尽量不变动锅炉本体受压元件部分，只对炉拱、炉墙作局局部的改造即可
4．3在改造施工中不论哪一种炉型都应注意以下问题
（1）应保障烟气流动通畅，有良好的充满度且应避免出现死角和死区
（2）燃烧器应设置在炉膛中心高度位置，且有足够的燃烧空间和长度。火焰不应冲刷到受热面管壁上，以免造成气体不完全燃烧和管壁局部过热损坏。
（3）由于天然气在炉膛中燃烧反应强烈、热强度高，对于裸露在炉膛内的锅筒底部应进行绝热处理，另外对于火管锅炉的管板入口处烟温应控制在≤6000c，以防止发生管板裂纹
（4）各种水管、水火管锅炉的炉墙基本用耐火砖砌筑，外加保温材料和护板。在“煤改气”时应注意炉墙的严密性，尽量减少原有的炉门、检査门等，可用耐火材料砌堵，防止喷出火焰伤人或向炉内漏入过多的冷空气，影响锅炉效率，对于必须保留的看火孔也应采用封闭式看火孔，通过耐热玻璃观察炉火
（5）燃煤锅炉的炉膛和燃气锅炉比，一般都比较大，有足够的燃烧空间，改造后可增加燃气量，不影响燃烧工况。如果用户要求明显提高钢炉出力，可以适当增加炉膛辐射受热面，同时清除原受热面内外侧的水垢和烟垢，这样在不增大锅炉体积的情况下提高锅炉出力是不成问题的。但必须在做好锅炉炉的热力计算、烟风阻力计算的同时还要做好强度计算。
应用范围：陶瓷用窑炉、焦化厂窑炉改造、铸造厂、搪瓷窑工业窑炉锅炉改造、耐火材料厂、压花板厂锅炉窑炉改造、玻璃厂锅炉、窑炉改造、化工锅炉、窑炉、水泥窑炉天然气改造、冶金窑炉天然气改造、回转窑窑炉改造设备主要从事日用陶瓷、建筑陶瓷、耐火材料、化工（稀土/轻质氧化镁/高岭土/氧化铝/磁性材料/催化剂载体等）、玻璃（熔窑/变形/热熔/烤花）、建材、机械、粉体材料等行业的窑炉设计加工制作。包括：隧道窑、辊道窑、梭式窑、推板窑、试验窑、回转窑、网带窑、熔块池炉、干燥窑（器）、轮窑、退火炉、加热炉、热风炉等。燃料包括：电、煤、液化气、天然气、重（轻）油、焦化煤气、发生炉煤气等
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