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桨叶干燥机在电镀污泥干化设备工程中的高转矩功能
镀污泥干化设备工程桨机曾被设计为一个间接式干燥机。自那时以来，它的应用是从基本 过程的应用，如干燥，加热和冷却，以如结晶，涂层，杀菌和煅烧更复杂的进程多样化。由于其广泛的应用的桨叶式干燥机被用在食品工业中，以及在医药和特种化学品工业、污泥处理中。
在电镀污泥干化设备工程中桨叶干燥机输送材料，不管其处理特性。预调节进料通过混合与回收 干燥产品，使它能传输，是不需要。这导致较低的资本，操作和维护成本。作为污泥干的，他们经历了一些变迁处理特性。这些变化是直接相关的的固体含 量。例如，非常潮湿的淤泥和极度干燥的污泥需要比扭矩大幅减少污泥中塑 - 或粘性 - 阶段，当高扭矩需要。
在桨叶干燥机设计有高转矩功能，以增加它的工艺灵活性。额外的扭矩保持你上线，即使意外情况发展。材料通过在桨叶干燥机典型地输送位移。作为材料被加入到烘干机，它是通过搅拌器的搅拌作用同化到床上 。水头压力，随着动作相结合楔形桨，推料周围，并通过桨。而有高度的搅拌的和一些返混，整体流动模式可以被描述作为活塞流运动向下干燥器。快干材料，在非常高的音量需输送，桨叶可投和烘干机倾斜以增加输送速率。
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（8）继续提高蒸汽压力达到额定值后，开启给料器缓慢给料，观察物料在桨叶搅拌作用下的剪切、挤压、分散、混合是否正常，逐渐加大给料量至规定值。
（9）调整空气进口阀门开度或风机阀门，检查排气温度、排气湿度正常，排气管道无冷凝水回流，引风机烟囱排放的粉尘浓度正常。
（10）物料运行过程中，随时取样化验水分，根据降水幅度及时改变给料量和排料口高度。物料到排料端后再次化验水分，并据此进一步调整排料口高度以及给料量，直至排料含水率和产量符合要求。如物料运行速度过快或过慢，可调整主轴转数予以修正。
（11）根据试车及反复试验情况，确定详细工艺规程。
（12）第一次试车后，再次开车前应对设备所有连接螺栓和地脚螺栓重新拧紧一遍，检查全部设备有无异常。
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双桨叶干燥机，桨叶干燥机工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。
桨叶干燥机设备特性：
1．桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。
2． 桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。
3． 处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
4． 环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。
5． 操作费用低。
6． 操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。
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