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我国的矿井与世界上矿业较发达的国家相比，开采的井型较小、矿井提升高度较浅，煤矿用的较多，其他矿（如金属矿、非金属矿）则较少，另外斜井提升占的比重不少。因此在20世纪60年始单绳缠绕式矿井提升机采用较多，因为单绳缠绕式较适合用于这种矿井。
矿井提升机主要由工作机构、制动系统、机械传动系统、润滑系统、观测和操作系统以及拖动、控制和安全保护系统组成。
(1)工作机构，包括主轴装置和离合器。其主要作用是：
①缠绕或搭放提升钢丝绳。
②承受各种正常负载（包括固定静载荷和工作载荷），并将其载荷经过轴承传给基础。
③承受在各种紧急事故情况下所造成的非常载荷，在非常载荷作用下，主轴装置的各部分不应有残余变形。
④当更换提升水平时，能调节钢丝绳的长度（仅限于单绳双筒提升机）。
(2)制动系统，包括制动器和传动装置。制动器的作用是：
①在提升机工作时，能可靠地闸住滚筒。
②在减速阶段及下放重物时，参与提升机的控制。
③紧急事故情况时，能使提升机安全制动，迅速停车，避免事故扩大。
④双筒提升机在调节钢丝绳长度时，应能制：功住提升机的游动滚筒。液压传动装置的作用主要是：作为制动力的能源，并控制制动器的动作，即根据制动的需要分别实现工作制动和安全制动。
(3)机械传动系统，包括减速器和联轴器。提升机主轴的转数一般在40～60 r/min之间，而拖动提升机的电动机转速，通常在290～980 r/rain的范围内。因此，除采用低速直流电动机拖动外，一般情况下不能将主轴与电动机直接联接，中间必须经过减速器。减速器的作用是：减速和传递动力。联轴器的作用主要是：用来联接提升机的旋转部分，并传递动力。
(4)润滑系统。又称为润滑油站。润滑系统的作用是：在提升机工作时，不间断地向主轴承、减速器轴承和啮合齿面压进润滑油，以保证轴承和齿轮能良好地工作。润滑系统必须与自动保护系统和主电动机联锁，即润滑系统失灵(如润滑油压力过高或过低、轴承温升过高等)时，主电动机断电，提升机进行安全制动。启动主电动机之前，必须先开动润滑油泵，以确保机器在充分润滑的条件下工作。
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